吸塑成品中中经常会出现的问题

在我们日常的生产生活中，或多或少都会遇到一些这样或那样问题。当然，吸塑加工也不例外，在塑料吸塑加工生产就经常会遇到像拉线、划痕、晶点、气泡和水波纹等问题。

拉线问题

所谓的拉线（又称为拉筋）就是吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起，这条线在模具上是没有的。这时候，我们需要做的就是重新修改模具，通过降低模具高度和增加园滑度和增加额外的压力模具（也就是我们常说的上模）来解决。在拉线过大时，会被看作是次品，无法用于***吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。

出现划痕

吸塑中出现划痕问题，就是吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于***包装。

出现晶点

成品出现晶点问题，其实，究其原因就是在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明的瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
出现气泡

在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

出现水波纹

在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。

以上这五种就是我们在吸塑生产经常会遇到且令人***的现象，稍微不在意细节就有可能造成这些问题，所以，当问题出现的时候，了解其原因是非常必要的，这能使我们在下回制作生产时知道如何改进。

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